Programa de energía en planta de cemento

Contexto

Calder Cement Works (ficticio) enfrentaba costos de energía crecientes y una solicitud del directorio para un plan de emisiones. La planta tenía facturas mensuales y ningún medidor por línea, así que cada discusión sobre ahorros terminaba en la misma pelea sobre el horno.

El equipo suponía que la única palanca relevante era una gran actualización del horno. No había datos para probarlo o descartarlo.

Enfoque

Ejecutamos una campaña de medición de seis semanas en el horno, el molino de crudo, el molino de cemento y el sistema de aire comprimido, y construimos un perfil de carga por turno.

• El 17% de la carga de aire comprimido ocurría en periodos sin demanda de producción.
• El escape del enfriador contenía suficiente calor recuperable para precalentar la alimentación del molino de crudo.
• Dos motores grandes quedaban inactivos más del 40% de las horas programadas.

El programa secuenció primero las correcciones operativas sin costo y luego un proyecto de recuperación de calor con línea base medida.

Resultados

• La energía por tonelada cayó 11% en las áreas medidas.
• El sitio evitó aproximadamente 9.400 toneladas de CO2e al año (ficticias).
• El retorno combinado del programa fue de 2,6 años, y las correcciones operativas se pagaron en menos de cuatro meses.

Qué cambió

La planta ahora revisa un tablero de energía por turno en la reunión diaria de producción. El proyecto de recuperación de calor se aprobó con sus propios números, no con una estimación de proveedor.