Reinicio de confiabilidad en planta de pulpa

Contexto

Northvale Pulp (ficticio) opera una planta de pulpa kraft con un equipo de mantenimiento que se había vuelto casi totalmente reactivo. Las paradas no planificadas representaban el 14%, la acumulación de órdenes llegaba a nueve semanas y la lista de activos críticos no se revisaba desde hacía seis años.

Cada parada se vivía como una emergencia. El equipo tenía muchos datos y muy poco acuerdo sobre qué activos atender primero.

Enfoque

Realizamos un taller de criticidad con operadores, planificadores de mantenimiento y el ingeniero de la planta, y luego contrastamos el resultado con dos años de historial de fallas.

• Ocho activos concentraban el 22% de las órdenes correctivas y una parte desproporcionada de las paradas.
• Dos de esos activos no tenían ninguna tarea preventiva.
• El almacén de repuestos tenía artículos caros de baja rotación y faltaban tres sellos críticos.

El plan fue deliberadamente pequeño: una lista de tareas preventivas para ocho activos, un kit de repuestos críticos y un alcance de parada congelado seis semanas antes.

Resultados

• Las paradas no planificadas cayeron de 14% a 5% en nueve meses.
• La acumulación de mantenimiento bajó de nueve a tres semanas.
• El tiempo medio entre fallas mejoró 38% en el grupo de activos críticos.

Qué cambió

La planta mantuvo una revisión semanal de confiabilidad de 30 minutos con una agenda fija: fallas repetidas, tareas críticas vencidas y una mejora que cerrar antes de la próxima parada. La revisión sobrevivió a dos cambios de liderazgo, que suele ser la parte que no sobrevive.